SHANGHAI CONLY VALVE CASTING CO., LTD

キャストInconel™718ニッケル基超合金のハイスループットナノインデンテーションマッピング:Nb濃度の影響(4)

リリース時間: 2022-01-14 15:48:18  ヒット数: 0

22.png

IN事実、硬度マップ(図5a、b及びc)は、Nb含有量と直接相関関係を明らかにした(図3S、TおよびU)と焼戻し条件。図4の硬度値のヒストグラムは、次の通りである。合金の沈殿状態から予想されるように、それぞれ、それぞれ可溶化されたピーク-agedおよび消費された焼戻し条件についての平均硬度をそれぞれ示す。しかし、もっと重要なことに、硬度分散はそれぞれの場合におけるNB含有量の役割に関する貴重な情報を提供します。例えば、可溶化状態は、ピーク-agedおよび過剰延座標よりも狭い硬度分布を示す。言い換えれば、可溶化状態における硬度分布の幅は、約1-2.2 GPaであり、一方、ピーク-agedおよび過剰延座標中の約2GPaに増加する。これは、図1の角度の硬さの値と樹状突起腕の表面とを比較することを確認することができる。図5A、図5A、図5Aおよび図6。 Nbは、主に可溶化状態の固溶体であると予想され、α ''強化条件下で沈殿する沈殿物は沈殿している。これは、Nb分離が、固溶強化Ni系超合金よりも強化されたΨ ''のより大きな機械的性質変動をもたらすことを示している。また、各場合において16000以上のデータ点を含むNBの含有量と硬さマップは、図4に示すように、各焼戻し条件について硬度とNbの含有量の間で定量的相関関係を抽出することができる統計的に有意なデータセットを表す。この情報ローカル 

hardnessマップを局所的に相関させることができるので、溶接部、修理、または3D印刷部品の品質を評価するための非常に価値のあるローカルツールを表します。あるいは、熱影響を受けたゾーンの結果として、ローカルのテンパを使用しています。33.png

=== 弾性率マップ(図5d、eとe、 f)局所化学分離または焼戻し状態との相関関係を示さない。代わりに、弾性率マップは粒子の結晶学的配向と直接的な相関関係を示す(図2A、BおよびC)。これは、IN178の大きな弾性異方性を考慮して驚くべきことではありません[12,13]と硬度とは反対に、弾性特性は微細構造的特徴や化学組成の小さな変動などの微細構造的特徴に対して比較的鈍感です。イチジク。図8は、IN718のSingleCrystal弾性定数を使用して計算された、結晶学的オリエンテーションを用いた予想弾性率変動をプロット(C11259; C12179; C44109.6、GPA)[12]。弾性率は、それぞれおよび113 GPaよりもそれぞれ279GPaの方向、279GPaであると予想される。ナノインデンテーションはインデントの下で複雑なストレス状態を課していても、刻み弾性率の相対値が粒子の

334.png≦n個の結晶学的配向とよく相関することが気付くことは興味深い。例えば、図4のピーク熟成条件における淡青色粒子は、以下の通りである。[101]および[111]の間の表面が正常に、最も高い弾性率を表し、約210GPa(図5Eおよび6C)の弾性率を示す(図5Eおよび6C)。 【表2】表面法が【001】【001】【表面図2c)の濃いオレンジ色の粒子(図2c)は、最低弾性率を約165MPaに載せている(図5Fおよび図6C)。

 -- 結論局所の機械的性質、化学組成、および結晶学的配向の高いthroughput相関研究が行われていたキャストインコネル718検体の選択された分野で行われてきた3つの異なるテンパーに。試験片は、デンドライトアームのスケールで強いNb偏析を示し、極端子腕のコアの中の2重量%の間の局所Nb含有量は8重量%、25重量%。相粒子(MC炭化物、発熱相およびδ位相針)。ナノ硬度は、それぞれの場合において局所Nb含有量および焼戻し状態と強く相関することがわかった。それどころか、押込弾性率は、局所化学組成または焼戻し状態によって影響されなかったが、ニッケルの高い弾性異方性のために、粒子配向と直接相関していた。局所的な機械的性質、化学組成および焼戻し状態の間の相関を決定することは、溶接部品の品質および溶接、修理または3D印刷部品のような他の凝固プロセスの品質を評価するための非常に貴重なツールであり得る。このように、ローカル硬度マップは、熱影響を受けるゾーンの結果として、強力なNB分離またはローカルテンパを持つ領域を識別するために、ローカル


MICRoStrurctureと直接相関させることができます。\\n \\n \\n \\n \\ N.

: キャストInconel™718ニッケル基超...

: 鋳造CO - Cr - Ni - Mn-(χ...