製法

1 .鋳物冶金法

熱制御凝固，微細結晶加工技術，レーザフォーミング加工技術，耐摩耗鋳造鋳造技術など，様々な先進鋳造技術と加工装置が開発されている。など、様々な高温合金鋳物製品の品質の整合性と信頼性を向上させるためにオリジナルの技術レベルは常に改善されています。

アルミニウムおよびチタンを含有しないかまたは含む高温合金は、電気アーク炉または非真空誘導炉で一般に製錬される。高アルミニウムとチタンを含む高温合金を大気中で溶融すると，素子燃焼が制御できず，ガスや介在物が多くなり，真空製錬を行う必要がある。インゴットの含有量をさらに低減し、インゴットの分布及びインゴットの結晶構造を改善するために、二重プロセス結合製錬及び二次再溶融を使用することができる。製錬の主な手段は電気アーク炉，真空誘導炉，非真空誘導炉であり，再溶融の主な手段は真空消耗炉とエレクトロスラグ炉である。

低アルミニウム及びチタンを含む固溶体強化合金及び合金インゴット（アルミニウム及びチタンの総量が4.5 %未満）はビレットに鍛造することができ、アルミニウム及び高チタンを含む合金は一般に押出又は圧延される必要がある。その後、木材に熱く圧延、いくつかの製品はさらに冷間圧延または冷たい描画する必要があります。合金のインゴットや大きな直径のケーキは油圧プレスや鍛造油圧プレスで鍛造する必要があります。

2 .結晶化冶金プロセス

鋳造合金中の応力軸に対して垂直な粒界を減少させたり除去したりすることにより、多孔性を低減または除去するために、近年、方向性結晶化技術が開発されている。この方法は、合金の凝固の間、結晶粒に沿って結晶粒を成長させて、横方向の結晶粒界のない平行円柱状結晶を得ることである。方向性結晶化を達成するための第一の工程条件は，液相と固相間の十分大きな軸方向温度勾配と良好な軸方向熱散逸条件を確立し維持することである。また、すべての粒界を除去するためには、単結晶ブレードの製造工程を検討する必要がある。

3 .粉末冶金プロセス

粉末冶金技術は主に強化強化酸化物分散強化超合金を製造するために使用される。このプロセスにより、一般的に変形可能な鋳造高温合金は、可塑性または超塑性を得ることができる。

4 .強度向上プロセス

固溶強化

母材から異なる原子サイズの元素（クロム、タングステン、モリブデンなど）を添加することにより、ベース金属格子の歪みが生じる。マトリックスを強化するためにマトリックス要素（タングステン、モリブデンなど）の拡散速度を遅くすることができる要素の添加および合金マトリックス（例えばコバルト）の積層故障エネルギーを減らすことができる要素の加算。

降雨沈殿強化

経年劣化処理により，過飽和固溶体から第2相（γ＝1，γ＆δ，炭化物等）が析出し，合金が強化される。γ・φ位相はマトリックスと同じであり、面心立方構造を有する。格子定数はマトリックスの格子定数，結晶とのco格子と似ている。このため、γ相はマトリックス状にマトリックス状に均一に析出し、転位の移動を妨げ、大きな補強をもたらす。γ・φ相はA 3 B型金属間化合物である。Aはニッケル、コバルト、Bはアルミニウム、チタン、ニオブ、タンタル、バナジウム、タングステンを表し、クロム、モリブデン、鉄はいずれか一方またはBであることができる。γ′相の強化効果は以下のように強化できる。

γと角の数を増やす；

γとφの相を作り、マトリックスは適切な不整合を有し、コヒーレント歪みの強化効果を得る

転位切断に対する抵抗性を改善するために、γ及びけんがの反位相分域境界エネルギーを増加させるために、ニオブ、タンタル及び他の元素を添加すること；

γ、角の強度を高めるためにコバルト、タングステン、モリブデン等を添加する。γとφ相は体心正方晶構造を持ち，その組成はni 3 nbである。γとφの相とマトリックスとの不整合が大きくなるため、コヒーレント歪みが大きくなり、高い降伏強度を得ることができる。しかし，700°c以上では強化効果が著しく減少した。コバルト基超合金は一般にγ相を含んでいないが，炭化物で強化される。